特種集裝箱的製作流程

2021-12-14 13:46:44

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特種集裝箱由五部分組成:前端、後端、底架、頂板和側板。特種集裝箱製作工藝流程分為四個初級工序，即:衝壓、焊接、噴塗和竣工。

1.衝壓:包括開卷、打砂、下料、成型四個部分。

(1)開卷是用開卷機將鋼材卷成平板。

(2)打砂:打砂是用一定速度的細鋼砂衝擊鋼材外表，去除數據外表的鏽漬，在鋼材外表留下凹凸坑(添加油漆附著力)。

(3)下料。

(4)成型:零件通過彎曲、壓製、滾壓、衝孔剪切、切邊等工藝成型。

2.焊接:衝壓段加工的零件在焊接段與轉角件、門鉸鏈等支撐件焊接，構成零件和總成。依據胎位，焊接段可分為:前端、後端、側板、頂板、底架和總裝。

3.噴塗:箱體內部需求兩層油漆，外部需求三層，每層油漆都有嚴厲的膜厚規則，確保盒子油漆3-5年不掉。因此，噴塗本身的預備也很重要。所以在全案噴塗之前，有一個打磨輪胎預備噴塗，這樣就可以進行全案噴塗。

特種集裝箱廠家

4.竣工:竣工工段是胎位密布、工序緊的工段。特種集裝箱廠家此工段大致可分為八個胎位:

(1)地板:從幹燥室出來的箱子稍微冷卻後，先放地板的中梁，然後在所有接觸木地板的當地塗上密封膠，Z終鋪地板。

　(2)打地板釘:木地板采用自攻螺釘，需求先在地板和底盤上鑽孔，然後擰緊。

(3)裝置銘牌和通風機。

(4)裝置車門膠帶:在門板框上嵌入密封膠帶，避免容器泄漏。

(5)清潔:鏟除地板上殘留的木屑、鐵屑。

(6)鎖杆:將鎖杆總成裝置到門板上。

(7)貼紙:貼上客戶的商標和箱號。

　(8)試水:進行水壓試驗和光照試驗，檢查集裝箱的密封性。

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